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　　水泥球磨機在粉磨過程中會產(chǎn)生大量的熱量，導致磨內(nèi)溫度升高，容易產(chǎn)生包球包鍛，影響粉磨效率，降低磨機產(chǎn)量;磨內(nèi)溫度過高，會使石膏脫水，水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，使混凝土塌落度損失大，從而影響混凝土施工;水泥溫度過高，會嚴重影響水泥的質(zhì)量、儲存、包裝、運輸和混凝土施工等。使水泥包裝袋破損，水泥水化熱太高造成水泥混凝土開裂等等;磨內(nèi)溫度超過一定限度，還會引起磨機軸瓦溫度超限，磨機不能連續(xù)運行，危及設備安全。

　　要降低水泥磨內(nèi)溫度，有效的辦法是采用磨內(nèi)噴水冷卻系統(tǒng)。磨內(nèi)噴水系統(tǒng)是用高壓空氣將水以霧狀形式噴至磨內(nèi)溫度較高的區(qū)域，使霧狀水在高溫下迅速吸熱蒸發(fā)，從而降低磨內(nèi)溫度，減輕細粉在靜電效應下的成團聚集及在研磨體和襯板表面的吸附，還可利用水分的蒸發(fā)，使已形成的凝聚體支解，從而提高粉磨效率。

　　磨內(nèi)噴水有磨尾噴水、磨頭噴水和磨尾與磨頭同時噴水三種形式。

　　粉磨純熟料水泥時，若入磨物料溫度超過80℃，向磨內(nèi)噴入產(chǎn)品量1.0%～2.5%的水，可降低出磨物料溫度15～80℃，提高磨機產(chǎn)量8%以上，降低單位電耗7%以上。詳見表1。

　　向磨內(nèi)噴水應注意：

　　(1)噴入的水須要霧化，并噴至高溫區(qū)域。噴入尾倉的效果比噴入一倉的明顯，但入磨熟料溫度高于95℃時，一倉噴水的效果很好;

　　(2)噴水量不宜過多。以控制在產(chǎn)品量的1.0～2.5%，且出磨水泥水分含量≤0.5%為宜;夏季，入磨熟料溫度高時，噴水量可達3%左右;入磨熟料溫度低、一倉溫度低于100℃時，一倉不宜噴水;噴水量要以出磨物料溫度測量裝置和微機控制，避免噴水過多而致粉磨作業(yè)惡化;火山灰有助磨作用，粉磨火山灰水泥時，不宜常噴水;

　　(3)保持磨內(nèi)通風良好，并加強通風管道和除塵設備的保溫，防止其中的水汽冷凝;

　　(4)噴水用的空氣壓縮機應為單獨系統(tǒng)，以有利于穩(wěn)定噴水壓力;

　　(5)噴水應在下述條件下進行

　　(6)在冬季，噴水系統(tǒng)的水泵和管路需注意防凍;

　　(7)測溫裝置應經(jīng)常處于正常狀態(tài)。